實驗室固體廢棄物處理裝置

產品型號：

所屬分類：實驗室固體廢棄物處理裝置

產品時間：2025-03-14

簡要描述：實驗室固體廢棄物處理裝置包括以下設備：管路區、供風系統、熱交換器、填料吸收塔、煙囪、電控系統、電控系統、噴淋洗滌系統、其他連接管路、操作平臺等。能有效安全處理實驗室產生的固體廢棄物。

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詳細說明：

    一、實驗室固體廢棄物處理裝置運行指標：

    1、焚燒能力：kg/h

    2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入

    3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）

    4、爐體形式：臥式

    5、點火方式：自動點火

    6、溫    度：850-1100℃

    7、煙氣停留時間(s) ≥2.0

    8、燃燒效率(%)≥99.9

    9、焚毀去除率(%)≥99.99

    10、焚燒殘渣的熱灼減率(%)＜5

    11、噪聲≤85db(A)（距離1m）

    12、臭氣濃度≤2000無量綱

    13、爐內壓力：采用負壓設計，不逆火。

    二、實驗室固體廢棄物處理裝置安全指標：

    1、裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；

    2、裝置停止運轉前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結束，焚燒爐停止工作；

    3、機電設備漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實驗電壓，各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設備之間的聯接線裝有金屬軟管；

    4、水、氣、油路都經過密封試壓實驗，無泄露現象

    5、設備相應的安全保護，裝置設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷燃料供應；

    6、裝置停止運轉前，（正常停和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結束，焚燒爐停止工作；

    7、報警系統：

    （1）裝置電源指示、開關；

    （2）安全操作要求以確保爐內無殘存之易燃氣體與有機物，操作安全可靠；

    （3）電機故障，過負荷保護裝置，保護電機不致過載；

    （4）溫控燃燒；

    （5）歇火報警，自動火焰監測，隨時觀察爐內有無明火，一旦爐內發生故障熄火，系統會截斷廢液的供給并報警。

    三、實驗室固體廢棄物處理裝置環保指標：

    廢棄物焚燒設備設計編寫參考依據：

    《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001；

    《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996；

    《中華人民共和國環境噪聲污染防治條例》GB12348－90；

    《建設項目環境保護管理條例》中華人民共和國國務院（1998年實施）；

    《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001；

    TJ36－1993工業企業設計衛生標準。

    GHZB1-1999地表水環境質量標準。

    排放指標：按GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》2002-02-01實施的限值要求。

序號	污染物	單位	限值	備注
1	煙氣黑度	林格曼級	一級
2	煙塵	mg/m3	≤100
3	一氧化碳	mg/m3	≤100
4	二氧化硫	mg/m3	≤400
5	氯化氫	mg/m3	≤100
6	氮氧化物	mg/m3	≤500

    四、實驗室固體廢棄物處理裝置組成:

    1、設備優點說明：

    (1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過剩空氣系數低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。

    (2)安全性高，啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設計有殘燒定時裝置，以確保爐內無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統與溫度連鎖，一旦發生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報系統完備,整個運行系統在儀表監控下操作。

    (3)由于采用此項技術，使設備簡化，成本降低，易于維護保養。

    (4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質耐火材料，耐高溫耐腐蝕。

    (5)無二次污染-采用多段送風系統,可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術中降低NOX污染的佳技術。

    2、管路區裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。

    3、本系統全部采用*技術設計，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設計有回路系統，可確保霧粒在恒定狀態，其氣化速度快且燃燒效果好。

    4、供風系統：由低噪音高壓風機輸送入風箱，空氣通過特殊的噴風咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對有機物質的破壞可達99.99%以上。

    5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫煙氣，轉化為熱能回收綜合利用，并對煙氣進行降溫，達到降低運行成本產生佳效益的目的。

    6、填料吸收塔：采用高壓液體經特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內的填料與工業堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態的污染物進行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態的水滴。

    7、煙囪：對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風浪繩固定。

    8、溫控系統：本系統通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內燃燒情況，也能閉合調節燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關閉。

    9、電控系統：包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統、燃燒器高壓風機、電磁閥的開關及自動與手動切換調節裝置等，操作自動化程度高，安全性好。